Moderne industrielle ovner bruker et automatisert kontrollsystem sentrert på en programmerbar logisk kontroller (PLC), som muliggjør presis og synkronisert kontroll av prosessparametere som temperatur, fuktighet, luftstrøm og tid gjennom programmering.
Gjennom et Internet of Things-system (IoT) er ekstern sanntidsovervåking av ovnen mulig-, noe som muliggjør sanntidsovervåking av prosessparametere som temperatur, fuktighet, luftstrøm, spenning og strøm inne i ovnen, og rask henting av datarapporter eller grafer. Systemet har en feilvarslingsfunksjon; ved å sette alarmregler kan alarminformasjon automatisk sendes til vedlikeholdspersonell via WeChat, SMS og e-post når utstyret ikke fungerer.
Systemet støtter fjernprogrammering, feilsøking og programopplasting/nedlasting av ovnskontrollerens PLS av vedlikeholdspersonell, noe som muliggjør fjernvedlikehold. Samtidig kan feilalarmer automatisk generere vedlikeholdsarbeidsordre, noe som letter sporing av vedlikeholdsfremdrift og behandlingstid. Systemet kan også kontinuerlig analysere de innsamlede dataene, støtte bedriftens produksjonsbeslutninger (som å redusere energiforbruket og forbedre kvaliteten på vedlikeholdstjenestene).